فرآیند تولید گرافیت کربن آغشته شده

فرآیند تولید گرافیت کربن آغشته شده عمدتاً شامل مراحل زیر است:

مرحله آماده سازی:

پردازش خالی: میله گرافیتی را به مواد لوله تبدیل کنید و اجازه پردازش 2 تا 3 میلی متر را برای قطر داخلی و خارجی اندازه محصول نهایی باقی بگذارید. اگر قسمت خالی یک بلوک بزرگ است، مواد را با یک چرخ سنگ زنی نازک برش دهید و سپس آن را به یک ماده لوله تبدیل کنید و اطمینان حاصل کنید که قسمت خالی با لکه های روغن چسبیده نیست.
شستشو: از هوای فشرده برای تمیز کردن گرد و غبار گرافیت روی سطح مواد لوله استفاده کنید یا آن را با آب لوله کشی بشویید تا از مسدود شدن شکاف سطح اشباع و تأثیرگذاری بر اثر اشباع جلوگیری شود.
پخت در دمای پایین: مواد لوله را در دمای 70 تا 80 درجه حرارت دهید، آن را به مدت 2 ساعت نگه دارید و سپس به طور طبیعی خنک کنید تا رطوبت از منافذ مواد لوله گرافیتی خارج شود.
درمان اشباع:

‌آماده سازی تجهیزات: مواد لوله گرافیتی را داخل سبد سیمی قرار دهید، فاصله مشخصی را حفظ کنید، آن را در کتری اشباع قرار دهید و به مدت 30 دقیقه تا حدود 0.1MPa تخلیه کنید.
‌آغشته‌سازی‌: رزین را در کتری اشباع رزین استنشاق کنید، ارتفاع آن باید 100 میلی‌متر بالاتر از قطعه کار باشد و هوای فشرده 0.6-0.8 مگاپاسکال برای 4-5 ساعت وارد کنید.
عمل آوری: 2 ساعت پس از خارج شدن محصول از کتری، رزین سطح خارجی محصول را می توان با آب قلیایی و خاک اره پاک کرد و سپس به طور طبیعی در مکانی خنک و تهویه شده معمولاً کمتر از 48 ساعت خشک کرد.
انتخاب باردار:

مواد اشباع کننده رایج عبارتند از رزین فنولیک، رزین فوران، رزین اپوکسی یا پلی تترا فلوئورواتیلن. این مواد اشباع کننده می توانند استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد کربن گرافیت را از طریق عملیات اشباع بهبود بخشند.
تجهیزات مورد نیاز:

تجهیزات اصلی مورد نیاز برای آغشته سازی شامل مخزن پیش گرمایش، مخزن اشباع و مخزن گرمایش مایع اشباع است. مخزن پیش گرم برای حذف گاز و رطوبت موجود در برخی محصولات و مخزن اشباع برای آغشته سازی تحت فشار و خلاء استفاده می شود.
الزامات فنی:

مایع اشباع معمولاً از قطران زغال سنگ استفاده می کند و الزامات فنی شامل محتوای خاکستر نه بیشتر از {{0}}.3٪، رطوبت حداکثر 0.2٪، مواد فرار 60-70٪، نقطه نرم شدن { {5}} درجه، کربن آزاد 18-22%.
از طریق مراحل فوق تخلخل مواد کربن گرافیت کاهش می یابد، چگالی ظاهری و استحکام مکانیکی افزایش می یابد و هدایت الکتریکی و حرارتی بهبود می یابد، بنابراین برای موارد مختلف آب بندی مکانیکی مانند سیستم آب بندی پمپ ها مناسب است. کمپرسورها، راکتورها و سایر تجهیزات.