فرآیند تولید گرافیت کربن عمدتاً شامل مراحل زیر است:
تهیه مواد اولیه: مواد اولیه اصلی گرافیت کربن شامل کک نفتی و سنگ گرافیت است. کک نفتی یک محصول فرعی نفتی پس از کلسینه شدن در دمای بالا، با نرخ گرافیت و اندازه ذرات بالا است. سنگ گرافیت یک سنگ معدنی طبیعی حاوی کربن است که خرد، آسیاب و فرآوری می شود تا اندازه ذرات آن یکنواخت شود و نرخ گرافیتی شدن آن بهبود یابد.
عملیات گرافیت سازی: مواد خام در دمای بالا، معمولاً در کوره با دمای بالا بالای 2000 درجه، کلسینه می شوند، به طوری که کربن آمورف به ساختار گرافیت تبدیل می شود و نرخ گرافیتی شدن و اندازه ذرات بهبود می یابد.
دانه بندی: مواد خام گرافیتی شده باید دانه بندی شوند تا اندازه ذرات آنها یکنواخت شود و سیالیت و شکل پذیری آنها بهبود یابد. دانه بندی را می توان با دانه بندی مرطوب یا دانه بندی خشک انجام داد. دانه بندی مرطوب عبارت است از مخلوط کردن مواد خام گرافیتی شده با چسب ها، روان کننده ها و غیره برای ایجاد دوغاب و سپس تشکیل آن از طریق دستگاه تشکیل ذرات. دانه بندی خشک عبارت است از ایجاد ذرات با اندازه معین با آسیاب مکانیکی و وسایل دیگر.
قالب گیری: ذرات مواد اولیه گرافیتی شده به شکل و اندازه معینی قالب گیری می شوند. روش های قالب گیری متداول شامل قالب گیری فشاری و قالب گیری اشباع است. قالب گیری فشاری عبارت است از قرار دادن ذرات مواد خام در قالب قالب گیری و فشرده سازی آنها توسط فشار مکانیکی. قالب گیری اشباع عبارت است از غوطه ور کردن ذرات ماده خام در مایع و تشکیل آنها توسط ارتعاش، فیلتراسیون و سایر عملیات.
خشک کردن: برای حذف مایع اشباع یا حذف رطوبت باقیمانده در فرآیند قالب‌گیری، محصولات کربن گرافیت قالب‌گیری شده باید خشک شوند. خشک کردن را می توان با خشک کردن در دمای بالا یا خشک کردن خلاء انجام داد تا از ثبات ابعادی و پایداری شیمیایی محصولات کربن گرافیت اطمینان حاصل شود.
ماشین‌کاری: محصولات کربن گرافیت قالب‌گیری شده با فرآیندهای متعددی مانند تراشکاری، آسیاب، آسیاب، برش و همچنین عملیات سطحی، کنترل دقیق و تشخیص ابعاد برای اطمینان از خواص فیزیکی و شیمیایی و دقت ابعادی محصولات پردازش می‌شوند.
زمینه های کاربردی کربن گرافیت شامل باتری، الکترود، الیاف کربن و زمینه های دیگر می باشد. به دلیل رسانایی الکتریکی بالا، هدایت حرارتی و پایداری شیمیایی آن به طور گسترده استفاده می شود.
